Conformal coating
Rivestimenti conformal coating vengono utilizzati per proteggere il funzionamento dei componenti dalle condizioni ambientali dell’installazione. Le resine conformal coating sono dual-cure: ai bordi dei componenti e le superfici libere esposte sono polimerizzate con luce UV; le zone d’ombra (esempio sotto ai componenti, o così come gli alti spessori applicati) vengono polimerizzati successivamente con l'applicazione di temperatura.
La nostra gamma comprende prodotti di varie viscosità, comprese resine a bassissima viscosità per proteggere grandi superfici piane, adatte per applicazione spray (anche selettiva), spin coating e per immersione.
Le resine di elevata viscosità possono essere utilizzate anche per la protezione massiccia dei componenti col metodo “Frame & Fill”: Dove il bordo/cornice (frame) di contenimento attorno al componente viene realizzato con una resina altamente viscosa, che verrà successivamente riempito (fill) con una resina più fluida autolivellante.
I nostri conformal coating a polimerizzazione UV permettono un rapidissimo indurimento con il conseguente grande vantaggio di metodo lavorazione in linea. Le nostre resine a base epossidica in particolare sono senza rilasci e garantiscono delle resistenze molto elevate.

Conformal Coating
La tabella sottostante offre una panoramica delle resine conformal coating Panacol.
Disponibili a richiesta altri prodotti e soluzioni personalizzate.
Per scaricare le schede tecniche (TDS) cliccare sul nome dell'adesivo.
Adesivo | Viscosità [mPas] | Base | Indurimento* | Caratteristica |
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Vitralit® 1671 | 9.000-14.000 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Alta viscosità per realizzazioni "frame" di contenimento Elevata purezza ionica Resina di grado elettronico Alta conducibilità termica Basso assorbimento acqua UL94 HB test passed |
Vitralit® 2004 F | 60-100 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Fluorescente Flessibile Resistente alle sterilizzazioni in autoclave Superficie asciutta dopo la polimerizzazione, Elevata purezza ionica |
Vitralit® 2007 F | 200-500 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Fluorescente, flessibile, Resistente alle sterilizzazioni in autoclave Eccellente resistenza chimica, Elevata purezza ionica |
Vitralit® 2008 | 160-300 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Superficie asciutta dopo la polimerizzazione UV, Resistente alle sterilizzazioni in autoclave Eccellente resistenza chimica, Coating resistenti all’abrasione |
Vitralit® 2009 F | 100-200 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Fluorescente, flessibile, Resistente alle sterilizzazioni in autoclave Elevata resistenza chimica, Elevata purezza ionica |
Vitralit® 4451 MV F | 2 000-3 000 (Brookfield LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) | acrilica | UV/VIS |
Superficie asciutta dopo la polimerizzazione, Rivestimento protettivo flessibile ed elastico Indurimento rapido fluorescente azzurro |
Vitralit® UD 8050 | 8,000-11,000 | isocianacrilato |
UV, VIS, post-curing con umidità |
Rapida polimerizzazione UV con post polimerizzazione umidità aria ambiente Alta viscosità Facilmente dosabile anche a jet Anche versione fluorescente e a bassa viscosità |
Vitralit® UD 8055 | 4 000-7 000 | acrilica |
UV VIS post-curing con umidità |
Elevata TG; Rapissimo indurimento; Compatibile con flussanti; Basso contenuto di ioni |
Vitralit® UD 8056 | 3 000-6 000 | acrilica | UV / VIS |
Elevata TG; Rapissimo indurimento; Elevati spessori; Compatibile con flussanti; Basso contenuto di ioni; Conforme UL94 HB |
*UV = 320 - 390 nm VIS = 405 nm