Stazioni di ricarica per auto elettriche

Le stazioni di ricarica e i caricabatterie per auto elettriche si affidano a resine e adesivi. Condensatori, regolatori di tensione e resistenze delle schede di ricarica devono essere assemblati in modo affidabile resistente agli urti e alle vibrazioni. Con ulteriori rivestimenti conformi, questi componenti possono essere protetti da sbalzi di temperatura, umidità e altri fattori climatici.

Lo stesso vale per l'incapsulamento dei connettori dei cavi di ricarica: la sigillatura e la protezione dei pin e dei contatti sensibili deve garantire una ricarica efficiente e rapida delle batterie. Per questi compiti sono disponibili una serie di adesivi, sigillanti e resine da colata idonei.

I requisiti di resistenza alle influenze ambientali possono dipendere da molti fattori: in alcuni casi sono richieste resine epossidiche dure e resistenti; in altri, si preferisce connessioni più flessibili e a basso stress. Oltre alle condizioni ambientali, la scelta della resina da colata o di incollaggio è determinata da fattori quali: substrati, caratteristiche delle superfici, coefficienti di dilatazione termica dei materiali utilizzati.

Il metodo e il tipo di processo possono influire sull’identificazione del prodotto corretto. Soprattutto per i prodotti con polimerizzazione UV, che consentono processi particolarmente efficienti e rapidi. Per applicazioni di incollaggio e protezione con zone d’ombra che non possono essere raggiunte dalla luce UV, i collanti o le resine a doppia polimerizzazione offrono risultati veloci e affidabili fino a poco tempo fa impensabili.

Applicazioni industria automobilistica

Gli adesivi proteggono l'elettronica nelle stazioni di ricarica e nei caricabatterie

Nella tabella seguente troverete una selezione di adesivi e resine adatte per l'incollaggio di stazioni di ricarica e caricabatterie. Altri prodotti e soluzioni specifiche sono disponibili su richiesta.

Le schede tecniche possono essere scaricate cliccando sul nome dell'adesivo.

Adesivo Viscosità [mPas] Base Indurimento* Caratteristica
Vitralit® 1600 LV 5.000-6.000 resina epossidica UV, termico Elevata temperatura di transizione vetrosa
Basso assorbimento acqua
Basso contenuto ionico
Eccellente resistenza chimica
Vitralit® UD 8050 shape retaining isocianacrilato UV, VIS,
post-curing con umidità
Rapida polimerizzazione UV con post polimerizzazione umidità aria ambiente
Alta viscosità
Facilmente dosabile anche a jet
Anche versione fluorescente e a bassa viscosità
Vitralit® UD 8050 LV 300-450 isocianacrilato UV, VIS,
post-curing con umidità
Dual curing con umidità ambiente per le zone d'ombra; superficie non appiccicosa
Vitralit® UD 8050 MV F 2,500-4,000 isocianacrilato UV, VIS,
post-curing con umidità
Facile da dispensare, polimerizzazione rapida;
dual curing con umidità ambiente per le zone d'ombra; basso contenuto di alogeni;
fluorescente
Vitralit® FIPG 60102 assottigliamento al taglio acrilica UV, VIS Flessibile, elastica, guarnizione liquida,
Elevata resilienza, facile da applicare
Rapida polimerizzazione con luce UV
Vitralit® 6300 3.000-5.000 acrilica UV, VIS, post-curing termico Dosabile anche jet
Trasparente non ingiallente
Eccellente adesione a vetro, metalli
Polimerizzazione "dual" per zone d'ombra
Structalit® 3060 N 42,000-46,500 epossidica termico Die attach non conduttivo
elevata flessibilità
polimerizzazione rapida
estremamente basso contenuto di ioni
Structalit® 5800 7,000-15,000 2-componente epossidica termico
temperatura ambiente
Elevata resistenza alle temperature,
breve pot life,
rapida applicazione
Structalit® 5810 2,000-3,000 2-componente epossidica termico
temperatura ambiente
Eccellente adesione al PC,
resistente all’umidità e agli aggressivi chimici
Structalit® 5811 Part A: 900-1,300, Part B: 100-350 2-componente epossidica termico/
temperatura ambiente
Ottima adesione ai metalli, al vetro e a molteplici materiali plastici
Structalit® 8801 30,000-45,000 epossidica termico Resistente agli oli, ai grassi lubrificanti e ai carburanti.
"Collassamento controllato"
Colore beige
Certificata medicale norme ISO 10993-5
Penloc® GTI 5,000 2-componente acrilica temperatura ambiente Rapida polimerizzazione
Eccellente adesione ai metalli, plastiche e ferriti
Leggera flessibilità, ottima resistenza agli aggressivi chimici
Penloc® GTH-T 8,000-10,000 2-componente acrilica temperatura ambiente Eccellente adesione ai metalli,
eccellente resistenza alle alte temperature

*UV = 320 - 390 nm          VIS = 405 nm