Stazioni di ricarica per auto elettriche
Le stazioni di ricarica e i caricabatterie per auto elettriche si affidano a resine e adesivi. Condensatori, regolatori di tensione e resistenze delle schede di ricarica devono essere assemblati in modo affidabile resistente agli urti e alle vibrazioni. Con ulteriori rivestimenti conformi, questi componenti possono essere protetti da sbalzi di temperatura, umidità e altri fattori climatici.
Lo stesso vale per l'incapsulamento dei connettori dei cavi di ricarica: la sigillatura e la protezione dei pin e dei contatti sensibili deve garantire una ricarica efficiente e rapida delle batterie. Per questi compiti sono disponibili una serie di adesivi, sigillanti e resine da colata idonei.
I requisiti di resistenza alle influenze ambientali possono dipendere da molti fattori: in alcuni casi sono richieste resine epossidiche dure e resistenti; in altri, si preferisce connessioni più flessibili e a basso stress. Oltre alle condizioni ambientali, la scelta della resina da colata o di incollaggio è determinata da fattori quali: substrati, caratteristiche delle superfici, coefficienti di dilatazione termica dei materiali utilizzati.
Il metodo e il tipo di processo possono influire sull’identificazione del prodotto corretto. Soprattutto per i prodotti con polimerizzazione UV, che consentono processi particolarmente efficienti e rapidi. Per applicazioni di incollaggio e protezione con zone d’ombra che non possono essere raggiunte dalla luce UV, i collanti o le resine a doppia polimerizzazione offrono risultati veloci e affidabili fino a poco tempo fa impensabili.
Gli adesivi proteggono l'elettronica nelle stazioni di ricarica e nei caricabatterie
Download:
Nella tabella seguente troverete una selezione di adesivi e resine adatte per l'incollaggio di stazioni di ricarica e caricabatterie. Altri prodotti e soluzioni specifiche sono disponibili su richiesta.
Le schede tecniche possono essere scaricate cliccando sul nome dell'adesivo.
Adesivo | Viscosità [mPas] | Base | Indurimento* | Caratteristica |
---|---|---|---|---|
Vitralit® 1600 LV | 3.000-5.000 | resina epossidica | UV, termico |
Elevata temperatura di transizione vetrosa Basso assorbimento acqua Basso contenuto ionico Eccellente resistenza chimica |
Vitralit® UD 8050 | 8,000-11,000 | isocianacrilato |
UV, VIS, post-curing con umidità |
Rapida polimerizzazione UV con post polimerizzazione umidità aria ambiente Alta viscosità Facilmente dosabile anche a jet Anche versione fluorescente e a bassa viscosità |
Vitralit® UD 8050 LV | 200-400 (Rheometer, 25°C, 5s^-1) | isocianacrilato |
UV, VIS, post-curing con umidità |
Dual curing con umidità ambiente per le zone d'ombra; superficie non appiccicosa |
Vitralit® CIPG 60102 | 15 000-40 000 (Rheometer, 25°C, 1s^-1) | acrilica | UV, VIS |
Flessibile, elastica, guarnizione liquida, Elevata resilienza, facile da applicare Rapida polimerizzazione con luce UV |
Vitralit® 6300 | 2.500-4.000 | acrilica | UV, VIS, post-curing termico |
Dosabile anche jet Trasparente non ingiallente Eccellente adesione a vetro, metalli Polimerizzazione "dual" per zone d'ombra |
Structalit® 3060 N | 4 000-8 000 (Rheometer, 25 °C, 10^s-1) | resina epossidica | termico |
Die attach non conduttivo elevata flessibilità polimerizzazione rapida estremamente basso contenuto di ioni |
Structalit® 5800 | 12 000-22 000 part A (LVT 25°C, Sp. 4/12 rpm); 500-800 part B (LVT 25°C, Sp. 2/30 rpm); 7 000-15 000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-componente epossidica |
termico temperatura ambiente |
Elevata resistenza alle temperature, breve pot life, rapida applicazione |
Structalit® 5810-1 | 1 000-1 500 part A (LVT 25°C, Sp. 3/30 rpm); 3 500-4 500 part B (LVT 25°C, Sp. 4/30 rpm); 3 000-4 000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-componente epossidica |
termico temperatura ambiente |
Eccellente adesione al PC, resistente all’umidità e agli aggressivi chimici |
Structalit® 5811 | Part A: 900-1 300, Part B: 100-350 | 2-componente epossidica |
termico/ temperatura ambiente |
Ottima adesione ai metalli, al vetro e a molteplici materiali plastici |
Structalit® 8801 | 30 000-45 000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm) | epossidica | termico |
Resistente agli oli, ai grassi lubrificanti e ai carburanti. "Collassamento controllato" Colore beige Certificata medicale norme ISO 10993-5 |
Penloc® GTI | 4 000-6 000 Part A & Part B (LVT, 25 °C), 5 000 Mix (LVT, 25 °C, Sp.4 / 30 rpm) | 2-componente acrilica | temperatura ambiente |
Rapida polimerizzazione Eccellente adesione ai metalli, plastiche e ferriti Leggera flessibilità, ottima resistenza agli aggressivi chimici |
Penloc® GTH-T | 8 000-10 000 Part A, Part B, Mix (LVT, 25 °C) | 2-componente acrilica | temperatura ambiente |
Eccellente adesione ai metalli, eccellente resistenza alle alte temperature |
*UV = 320 - 390 nm VIS = 405 nm