Adesivi per (nano) imprinting e wafers

Resine e adesivi ottici per applicazioni di imprinting e incollaggi ottici, pensati per i light carpets dell'industria automobilistica, per i sensori di dispositivi intelligenti e indossabili, o per creare luce strutturata di proiettori o applicazioni di rilevamento del tempo di volo.

Sono resine adesive UV appositamente formulate per replicare l'impronta di lenti rifrattive ed elementi ottici diffrattivi (DOE). Resine create per la litografia a micro e nano-imprinting (NIL), per l'ottica di wafer, ed anche per l'incollaggio dei wafer stessi. Queste resine adesive possono essere facilmente applicate mediante dosaggio, spin-coating o jetting. Offrono un'eccellente adesione ai wafer di vetro comunemente utilizzati ed anche ai nuovi substrati polimerici, tra i quali PET o PC di grado ottico. Una volta applicate e impresse, polimerizzano rapidamente con la luce UV, creando strutture precise e durature sulle superfici dei wafer. 

Oggi è possibile produrre geometrie ottiche altamente complesse attraverso l'incollaggio mirato e bidimensionale di più wafer strutturati tra loro e, se necessario, con i cosiddetti wafer distanziatori come distanziali di precisione; tecnica di incollaggio nota come wafer bonding. Per questo scopo, Panacol ha sviluppato adesivi custom, caratterizzati da un'elevata qualità ottica, da una polimerizzazione affidabile in strato sottile e da eccellenti proprietà meccaniche anche in combinazione con materiali dissimili, come vetro, epossidiche e strati di mascheratura a base metallica.

Panacol produce anche resine di colore nero a polimerizzazione UV per coating neri e sigillatura di bordi ottici. Sono resine epossidiche nere permeabili ai raggi UV quando non polimerizzate. Dopo la polimerizzazione, diventano nere opache e impermeabili alla luce.

Un adesivo a base di resina epossidica viene utilizzato come materiale per l

Nanostrutture stampate in sottilissimo strato di resina su di un wafer di vetro.

Per scaricare le schede tecniche (TDS) cliccare sul nome dell'adesivo.

Adesivo Viscosità [mPas] Base Indurimento* Caratteristica
Vitralit® 1860 35.000-50.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) Acrylate UV/VIS Basso coefficiente di dilatazione termica
Basso ritiro in volume
Resistente agli urti
Superfice asciutta
Vitralit® 7311 30-100 acrilica UV, VIS Bassa viscosità, capillare
Eccellente adesione alle plastiche
Flessibile
Trasparente non ingiallente, superficie asciutta
Eccellente adesione alle plastiche
Eccellente resistenza umidità e alcoli
Vitralit® BL UC 1103 3 500-7 000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) resina epossidica UV colore nero
basso ritiro
basso CTE
alta temperatura di transizione vetrosa
buona resistenza chimica
resistente alle sterilizzazione
Vitralit® UC 1632 80-100 (Brookfield LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) Epossidica UV Auto-livellanti
Elevata trasmissione
Transparente, resistente all’ingiallimento
Elevata adesione al vetro
Vitralit® UC 1633 170-230 (Rheometer, 25°C) Epoxy UV Elevata trasmissione
Resistente all'ingiallimento
Eccellente adesione al vetro
Non necessario promotore adesione
Buon distacco dagli stampi (PDMS)
Senza alogeni
Vitralit® UC 1658 75 - 200 (Brookfield LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) Epoxy UV Bassa viscosità
Flessibile
Basso contenuto di Sb
Vitralit® VBB-60 3.500-5.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) acrylate UV
VIS
Eccellente resistenza al peeling
Otticamente trasparente
Eccellente flessibilità
Eccellente allungamento alla rottura
Eccellente resistenza all'umidità e alle variazioni di temperatura
Structalit® 5511 800-1 200 Epossidica Termico da 60°C Non conduttivo
Eccezionale adesione su plastiche ad alte prestazioni (LCP, PBT)
Elevata purezza
Standard di qualità per elettronica
Structalit® 5531 5 000-10 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Epossidica Termico da 60°C Non conduttivo
Eccezionale adesione su plastiche ad alte prestazioni (LCP, PBT)
Elevata purezza
Standard di qualità per elettronica
Ottima stabilità meccanica
Eccellente resistenza aggressivi chimici

*UV = 320 - 390 nm          VIS = 405 nm