Protezione, incapsulaggio fissaggio componenti elettronici
Resine di base epossidica e acrilica vengono largamente utilizzate in elettronica per proteggere, fissare meccanicamente molti componenti elettronici, semiconduttori e connettori. La protezione e l’incapsulamento salvaguardano i componenti da umidità, polvere, sporcizia e aggressioni esterne. Riempiono cavità e rinforzano efficacemente da sollecitazioni meccaniche.
Tutti i prodotti di protezione Panacol sono realizzati senza solventi e hanno un basso contenuto ionico inferiore a 10 ppm Na +, K +, Cl- e Br-. Offrono quindi una perfetta protezione alla corrosione e prevengono le scariche elettrostatiche.
Molte delle nostre resine di protezione/fissaggio sono a polimerizzazione UV Dual-Cure, che permettono un rapidissimo indurimento in pochi secondi. Questo aspetto li rende particolarmente adatti per proteggere componenti assemblati in produzioni di alto volume completamente automatizzate.
La polimerizzazione termica supplementare offre il grande vantaggio di indurire questi prodotti anche nelle zone d’ombra che la luce UV non può raggiungere. Alcuni dei nostri protettivi sono disponibili in colore nero per l'uso come rivestimenti o incapsulaggi non identificabili.
Un incapsulaggio nero utilizzato per l’assemblaggio automatico di chips nudi
La tabella sottostante offre una selezione di resine Panacol adatti alla protezione, incapsulaggio dei componenti.
Per scaricare le schede tecniche (TDS) cliccare sul nome dell'adesivo.
| Adesivo | Viscosità [mPas] | Base | Indurimento* | Caratteristica |
|---|---|---|---|---|
| Structalit® 5511 | 800-1 200 | Epossidica | Termico da 60°C |
Non conduttivo Eccezionale adesione su plastiche ad alte prestazioni (LCP, PBT) Elevata purezza Standard di qualità per elettronica |
| Structalit® 5521 | 1 200-2 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epossidica | Termico da 60°C |
Non conduttivo Eccezionale adesione su plastiche ad alte prestazioni (LCP, PBT) Elevata purezza Standard di qualità per elettronica Flessibile |
| Structalit® 5531 | 5 000-10 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epossidica | Termico da 60°C |
Non conduttivo Eccezionale adesione su plastiche ad alte prestazioni (LCP, PBT) Elevata purezza Standard di qualità per elettronica Ottima stabilità meccanica Eccellente resistenza aggressivi chimici |
| Structalit® 5800 | 12 000-22 000 part A (LVT 25°C, Sp. 4/12 rpm); 500-800 part B (LVT 25°C, Sp. 2/30 rpm); 7 000-15 000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-componente epossidica |
termico temperatura ambiente |
Elevata resistenza alle temperature, breve pot life, rapida applicazione |
| Structalit® 5801 | 12 000-22 000 mix, 10 000-20 000 parte A, 18 000-29 000 parte B, (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | 2-componente epossidica |
temperatura ambiente, accelerabile termicamente |
Colore nero Eccellente resistenza contatto olii, carburanti, aggressivi chimici e umidità Bassissimo ritiro Bassissimo assorbimento acqua Ottima adesione ai metalli, vetro e plastiche |
| Structalit® 5802 | 25 000-35 000 part A; 80 000-100 000 part B; 40 000-65 000 mix (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | 2-componente epossidica tixotropica |
temperatura ambiente, accelerabile termicamente |
Colore grigio scuro Eccellente resistenza contatto olii, carburanti, aggressivi chimici e umidità Bassissimo ritiro. Bassissimo assorbimento acqua Ottima adesione ai metalli, ferriti e plastiche |
| Structalit® 5810-1 | 1 000-1 500 part A (LVT 25°C, Sp. 3/30 rpm); 3 500-4 500 part B (LVT 25°C, Sp. 4/30 rpm); 3 000-4 000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-componente epossidica |
termico temperatura ambiente |
Eccellente adesione al PC, resistente all’umidità e agli aggressivi chimici |
| Structalit® 5891 | 25 000-50 000 | epossidica | termico |
Colore nero, polimerizzazione rapida anche a basse temperature, resistente agli urti |
| Structalit® 5891 T | 80 000-150 000 | epossidica | termico |
Colore nero, resistente agli shock |
| Structalit® 5893 | 6 000-10 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | epossidica | termico |
Colore nero, eccellenti proprietà defluizione, prodotto da riempimento, elevata resistenza alle alte temperature e agli aggressivi chimici Certificata medicale norme ISO 10993-5 |
| Structalit® 5894 M | 20,000-30,000 (Rheometer, 25 °C, 20s ^-1) | epossidica | termico |
Colore nero, buone proprietà di defluizione, prodotto da riempimento, elevata resistenza alle alte temperature e agli aggressivi chimici |
| Structalit® 8801 | 30 000-45 000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm) | epossidica | termico |
Resistente agli oli, ai grassi lubrificanti e ai carburanti. "Collassamento controllato" Colore beige Certificata medicale norme ISO 10993-5 |
| Structalit® 8801 black | 30 000-45 000 | epossidica | termico |
Resistente agli oli, ai grassi lubrificanti e ai carburanti. colore nero, "Collassamento controllato" |
| Structalit® 8801 T | 16 000-30 000 | epossidica | termico |
Resistente agli oli, ai grassi lubrificanti e ai carburanti. Alta viscosità, stabile nel mantenimento forma "Collassamento controllato" |
| Structalit® 8805 | 30 000-45 000 | epossidica | termico |
Resistente agli oli, ai grassi lubrificanti e ai carburanti. Eccellenti proprietà di defluizione Colore beige Polimerizzazione già da 80°C |
| Structalit® 8838 | 6 500-7 500 (Rheometer, 25°C, 20s^-1) | epossidica | termico |
Colore nero, composto per il riempimento flessibile, Eccellenti proprietà di defluizione |
| Structalit® 8926 | 30 000-45 000 | epossidica | termico |
Resistente agli oli, ai grassi lubrificanti e ai carburanti. Eccellenti proprietà di defluizione Colore beige Polimerizzazione già da 80°C |
| Vitralit® 1600 LV | 3.000-5.000 | resina epossidica | UV, termico |
Elevata temperatura di transizione vetrosa Basso assorbimento acqua Basso contenuto ionico Eccellente resistenza chimica |
| Vitralit® 1605 | 200-400 (LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Basso ritiro in volume Basso coefficente dilatazione termica Elevata temperatura di transizione vetrosa Eccellente resistenza chimica Certificata secondo le norme ISO 10993-5 |
| Vitralit® 1657 | 5.000-15.000 | resina epossidica | UV |
Flessibile Basso contenuto ionico Eccellente resistenza chimica Basso assorbimento acqua Protezione chip on board |
| Vitralit® 1671 | 9.000-14.000 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Alta viscosità per realizzazioni "frame" di contenimento Elevata purezza ionica Resina di grado elettronico Alta conducibilità termica Basso assorbimento acqua UL94 HB test passed |
| Vitralit® 1680 | 5.000-8.000 | resina epossidica | UV |
Resistente alle elevate temperature e all’umidità Resina di grado elettronico Elevata purezza ionica Protezione dei chip |
| Vitralit® 1688 | 1.200-2.000 | resina epossidica | UV |
Eccellenti proprietà di defluizione e auto livellamento Resina di grado elettronico Elevata purezza ionica Adatta per la protezione dei chip Eccellente resistenza alle alte temperature e all’umidità |
| Vitralit® 1691 | 20.000-40.000 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Colore nero Elevata purezza ionica Resina di grado elettronico Elevata resistenza alle alte temperature Rapida polimerizzazione della superficie con luce UV |
| Vitralit® 1720 | 2.700-3.700 | resina epossidica | UV |
Basso coefficente dilatazione termica Elevata resistenza alte temperature |
| Vitralit® 1722 | 4.000-6.500 | resina epossidica | UV |
Adesione molto elevata alla maggior parte delle termoplastiche Basso coefficente dilatazione termica Elevata resistenza alte temperature |
| Vitralit® 2004 F | 60-100 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Fluorescente Flessibile Resistente alle sterilizzazioni in autoclave Superficie asciutta dopo la polimerizzazione, Elevata purezza ionica |
| Vitralit® 2007 F | 200-500 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Fluorescente, flessibile, Resistente alle sterilizzazioni in autoclave Eccellente resistenza chimica, Elevata purezza ionica |
| Vitralit® 2009 F | 100-200 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Fluorescente, flessibile, Resistente alle sterilizzazioni in autoclave Elevata resistenza chimica, Elevata purezza ionica |
| Vitralit® 2008 | 160-300 | resina epossidica | UV, post-curing termico |
Superficie asciutta dopo la polimerizzazione UV, Resistente alle sterilizzazioni in autoclave Eccellente resistenza chimica, Coating resistenti all’abrasione |
| Vitralit® 4451 MV F | 2 000-3 000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) | acrilica | UV/VIS |
Superficie asciutta dopo la polimerizzazione, Rivestimento protettivo flessibile ed elastico Indurimento rapido fluorescente azzurro |
| Vitralit® 5140 | 250-500 | acrilica | UV, VIS |
Bassa viscosità Superficie asciutta Flessibile e antistrappo Elevata resistenza agli stress termici Trasparente non ingiallente Certificata USP Classe VI |
| Vitralit® 5140 VT | 5 000-10 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | acrilica | UV, VIS |
Alta viscosità, Superficie asciutta, Flessibile e antistrappo, Elevata resistenza agli stress termici, Trasparente non ingiallente |
| Vitralit® 6103 | 3.500-5.000 | acrilica | UV, post-curing termico |
Elevata adesione ai metalli e materiali sinterizzati Trasparente e leggermente flessibile |
| Vitralit® 6104 | 3.000-8.000 | acrilica | UV, post-curing termico |
Elevata adesione ai metalli e materiali sinterizzati Rinforzata, eccellente resistenza elevate temperature |
| Vitralit® 6104 VT | 80 000-90 000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm); 8 000-17 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | acrilica | UV, post-curing termico |
Elevata adesione ai metalli e plastiche Alta viscosità tixo Anche di colore rosso per inspezione visiva Apprezzabile conducibilità termica |
| Vitralit® 6105 | 3.500-6.000 | acrilica | UV, post-curing termico |
Elevata adesione ai metalli e materiali sinterizzati Apprezzabile conducibilità termica |
| Vitralit® 6125 | 4 000-6 000 (LVT 25°C, Sp. 4/30 rpm) | acrilica | UV, post-curing termico |
Media viscosità Trasparente non ingiallente Post polimerizzazione termica o con attivatore per zone d'ombra |
| Vitralit® 6128 | 800-1.200 | acrilica | UV, post-curing termico |
Medio bassa viscosità Eccellente adesione al vetro e metalli Post polimerizzazione termica o con attivatore per zone d'ombra Elevata resistenza alle alte temperature |
| Vitralit® 6128 VT | 18 000-30 000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm); 3 000-6 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | acrilica | UV, post-curing termico |
Alta viscosità Eccellente adesione al vetro e metalli Post polimerizzazione termica o con attivatore per zone d'ombra Elevata resistenza alle alte temperature Versione anche fluorescente |
| Vitralit® 9179 | 200-400 | acrilica | UV |
Rapida polimerizzazione Formulato per alte produzioni automatiche Colore giallognolo, superficie asciutta |
| Vitralit® 9180 | 700-1.200 | acrilica | UV |
Rapida polimerizzazione anche in alto spessore Formulato per alte produzioni automatiche Colore giallognolo, superficie asciutta |
| Vitralit® 9181 | 4.000-7.000 | acrilica | UV |
Rapida polimerizzazione anche in alto spessore Medio alta viscosità Colore giallognolo, superficie asciutta |
| Vitralit® UD 5180 | 4.000-6.000 | epossidica | UV, post-curing termico |
Soluzione perfetta all’incollaggio di circuiti flessibili Medio alta viscosità Post polimerizzazione termica opzionale Resistente ai processi di reflow Colore grigiastro |
| Vitralit® VBB 1 | 1.000-1.500 | acrilica | UV, VIS |
Flessibile ed elastica, elevata resistenza al peeling Otticamente trasparente, non ingiallente Alternativa al silicone Adatto per il casting e la sigillatura |
| Vitralit® UD 8055 | 5 000-8 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | acrilica |
UV VIS post-curing con umidità |
Elevata TG; Rapissimo indurimento; Compatibile con flussanti; Basso contenuto di ioni |
| Vitralit® UD 8056 | 3 000-6 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | acrilica | UV / VIS |
Elevata TG; Rapissimo indurimento; Elevati spessori; Compatibile con flussanti; Basso contenuto di ioni; Conforme UL94 HB |
*UV = 320 - 390 nm VIS = 405 nm