Conformal coating

Rivestimenti conformal coating vengono utilizzati per proteggere il funzionamento dei componenti dalle condizioni ambientali dell’installazione. Le resine conformal coating sono dual-cure: ai bordi dei componenti e le superfici libere esposte sono polimerizzate con luce UV; le zone d’ombra (esempio sotto ai componenti, o così come gli alti spessori applicati) vengono polimerizzati successivamente con l'applicazione di temperatura.

La nostra gamma comprende prodotti di varie viscosità, comprese resine a bassissima viscosità per proteggere grandi superfici piane, adatte per applicazione spray (anche selettiva), spin coating e per immersione.

Le resine di elevata viscosità possono essere utilizzate anche per la  protezione massiccia dei componenti col metodo “Frame & Fill”: Dove il bordo/cornice (frame) di contenimento attorno al componente viene realizzato con una resina altamente viscosa, che verrà successivamente riempito (fill) con una resina più fluida autolivellante. 

I nostri conformal coating a polimerizzazione UV permettono un rapidissimo indurimento con il conseguente grande vantaggio di metodo lavorazione in linea. Le nostre resine a base epossidica in particolare sono senza rilasci e garantiscono delle resistenze molto elevate.

Conformal Coating

La tabella sottostante offre una panoramica delle resine conformal coating Panacol.
Disponibili a richiesta altri prodotti e soluzioni personalizzate.

Per scaricare le schede tecniche (TDS) cliccare sul nome dell'adesivo.

Adesivo Viscosità [mPas] Base Indurimento* Caratteristica
Vitralit® 1671 9.000-14.000 resina epossidica UV, post-curing termico Alta viscosità per realizzazioni "frame" di contenimento
Elevata purezza ionica
Resina di grado elettronico
Alta conducibilità termica
Basso assorbimento acqua
UL94 HB test passed
Vitralit® 2004 F 60-100 resina epossidica UV, post-curing termico Fluorescente
Flessibile
Resistente alle sterilizzazioni in autoclave
Superficie asciutta dopo la polimerizzazione,
Elevata purezza ionica
Vitralit® 2007 F 200-500 resina epossidica UV, post-curing termico Fluorescente, flessibile,
Resistente alle sterilizzazioni in autoclave
Eccellente resistenza chimica,
Elevata purezza ionica
Vitralit® 2008 160-300 resina epossidica UV, post-curing termico Superficie asciutta dopo la polimerizzazione UV,
Resistente alle sterilizzazioni in autoclave
Eccellente resistenza chimica,
Coating resistenti all’abrasione
Vitralit® 2009 F 100-200 resina epossidica UV, post-curing termico Fluorescente, flessibile,
Resistente alle sterilizzazioni in autoclave
Elevata resistenza chimica,
Elevata purezza ionica
Vitralit® 4451 500-800 (LVT, 25 °C, Sp. 3/30 rpm) acrilica UV Superficie asciutta dopo la polimerizzazione,
Rivestimento protettivo flessibile ed elastico
Indurimento rapido
Trasparente
Vitralit® 4451 MV F 2 000-3 000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) acrilica UV/VIS Superficie asciutta dopo la polimerizzazione,
Rivestimento protettivo flessibile ed elastico
Indurimento rapido
fluorescente azzurro
Vitralit® UD 8050 8,000-11,000 isocianacrilato UV, VIS,
post-curing con umidità
Rapida polimerizzazione UV con post polimerizzazione umidità aria ambiente
Alta viscosità
Facilmente dosabile anche a jet
Anche versione fluorescente e a bassa viscosità
Vitralit® UD 8055 5 000-8 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) acrilica UV
VIS
post-curing con umidità
Elevata TG;
Rapissimo indurimento;
Compatibile con flussanti;
Basso contenuto di ioni
Vitralit® UD 8056 3 000-6 000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) acrilica UV / VIS Elevata TG;
Rapissimo indurimento;
Elevati spessori;
Compatibile con flussanti;
Basso contenuto di ioni;
Conforme UL94 HB

*UV = 320 - 390 nm          VIS = 405 nm